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某某酒店软包、硬包质量管控标准

作者:鸭脖官网时间:2020-10-26 02:53

  酒店店标准文件汇编-酒店建设材料管理、质量管控、成品保护、家具、安全、木饰面、软包、硬包、石材、灯具、防水

  1 / 7 某某 酒店软包、硬包质量管控标准 目 录 一、 总则 .................................................................................................. 1 二、 前期控制 .......................................................................................... 1 三、 施工控制 .......................................................................................... 3 1.安装前置条件: ................................................................................... 3 2.施工工艺: ........................................................................................... 4 3.基层处理、龙骨、底板施工: ........................................................... 4 4.软、硬包区域弹线: ........................................................................... 4 5.工厂及现场制作内衬及预制镶嵌块: ............................................... 4 6 .成品保护: .......................................................................................... 6 7 .注意事项: .......................................................................................... 7 1:1 实物样板示例照片 ......................................................................... 7 四、交付标准 ............................................................................................ 8 一、 总则 1.适用于墙、柱面(织物、墙布、皮、革)软、硬包施工; 2. 管控要点:图纸及施工封样、材料要求、作业条件、施工工艺、质量标准、成 2 / 7 品保护; 3. 软、硬包施工工艺:工厂定制、现场安装;现场加工、安装,根据设计图纸及工程计划合理选择施工工艺; 4. 墙面软、硬包施工及验收除应执行本标准外,应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 二、 前期控制 1.熟悉施工图纸,依据技术交底、安全交底,做好施工准备; 2. 依据放线尺寸完成装修施工深化图,要求:制作完成装修平面图、立面图、天 花图,明确标示标高、机电末端定位图(定位应保证整体美观,软包面避免设置机电末端)及不同装修材料间的收口工艺; 金属镶边条与软包、硬包交接示例 软、硬包交接示例 3. 核实软、硬包周边饰面(如不锈钢、木饰面、石材等)、活动家具、固定家具等的安装工艺及尺寸; 4. 依据装修深化图纸,确定软、硬包基层要求(尺寸、定位、前道工序)及施工工艺,经现场实测后制作软、硬包加工图,加工图经审核确认后下单生产; 5.施工封样: 3 / 7 a. 施工封样按某某酒店建设发布的《材料管理操作手册》要求进行封样,按要求进行展板制作,审核确认; b. 面层材料:软、硬包饰面材料如织物、皮、革、墙布等封样材料尺寸不得小于100x100mm; c. 基础材料:要求标示出材料品牌、材质、厚度,基层板、填充物均为阻燃产品, 耐火等级不低于 B1 级,且为绿色环保产品,软包填充物的硬度满足设计要求; d. 实物展板:床屏软包、异形硬包、软硬包镶嵌装饰物件等特殊设计的软、硬包按设计图纸制作 1:1 的实物样板,经审核确认后方可下单生产。 6.材料要求 a.织物、皮、革、墙布等饰面材料要求: 材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规范的规定,表面不得有明显的跳线、断丝和疵点,应符合设计的防火等级要求,耐火等级不得低于 B1 级; b.内衬材料要求: 软包内衬材料的材质应符合设计要求和国家有关产品规范的规定,应采用环保、阻燃型材料,依据具体使用区域确定使用软质、半硬质、硬质填充物; c.基层及辅助材料要求: 基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定,面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求,板材宜采用雪弗板,严禁使用密度板。 三、 施工控制 1.安装前置条件: a.软、硬包墙、柱面上的水、电、风专业定位、预留、预埋必须全部完成,且电 气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格; b.室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫 干 净 ; c.不做软、硬包的墙面面层施工基本完成(墙纸可后施工); d.对施工人员进行技术交底时,强调技术措施和质量要求; e.调整基层并进行检查,要求基层平整、牢固,垂直度、平整度均符合验收规范。 4 / 7 2.施工工艺: a.工厂定制、现场安装: 精装修深化图完成整体放线、定位基层处理、龙骨、底板施工软、硬包 区域弹线、复核尺寸下单图制作、审核工厂制作内衬及预制镶嵌块(含面 层)包装、标签、出厂按批次进行现场安装成品保护 特点:批量加工,产品质量可控,加工比现场安装进度快、环保,易用于规格尺寸单一的软、硬包,如床屏、墙面硬包挂板等。 b.现场加工、安装: 精装修深化图完成整体放线、定位基层处理、龙骨、底板施工软、硬包 区域弹线现场制作内衬及预制镶嵌块施工面层施工理边、修整成品 特点:可经放样制作出复杂的软、硬包造型,质量控制较难(工人水平差次不齐),进度受现场劳动力影响,易对施工现场产生污染。 3.基层处理、龙骨、底板施工: a.在需做软、硬包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时, 间距一般控制在 400~500mm 之间,龙骨宜用轻钢龙骨; b.墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时须对墙面进行防潮处理; c.在龙骨上铺钉底板,底板在无设计要求时宜采用环保阻燃板材,自攻钉必须固 定到墙体的轻钢龙骨上; d.门扇软、硬包不需做底板,基层面底油涂刷不得少于两道,直接进行下道工序, 拉手及门锁应后装; 4.软、硬包区域弹线: 根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行弹线控制等工作, 把图纸尺寸与实际尺寸相结合后,将设计分格与造型按 1:1 比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。 5.工厂及现场制作内衬及预制镶嵌块: a . 做预制镶嵌软、硬包时,要根据弹好的控制线,进行衬板制作和内衬材料粘贴; 保护 5 / 7 b . 衬板按设计要求选材,设计无要求时,应采用 9mm 的环保型板材,按弹好的分格线尺寸进行下料制作; c . 内衬及预制镶嵌块制作时,硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈实木条,实木条的规格、倒角形式按设计要求确定,设计无要求时,实木条宽度一般不小于 10mm,且实木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料,实木条厚度还应根据内衬板材厚度决定; d . 现场制作的衬板做好后应先上墙试装,以确定其尺寸是否正确,分缝是否通直、不错台,实木条高度是否一致、平顺,然后取下来放在衬板背面编号,并标注安装方向,在正面粘贴内衬材料;工厂定制的镶嵌软、硬包,在加工图制作时预留活板,以便根据现场尺寸,调整安装; e . 内衬材料的材质、厚度按设计要求选用,设计无要求时,材质必须是阻燃环保型,厚度按设计要求选择,用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上; f.铺贴好的内衬材料表面必须平整。6.面层施工: a. 面层要求:用于扪面的皮、织物、人造革等的花色、纹理、质地必须符合设计要求,同一场所必须使用同一批面料。面料在扪铺之前必须确定正、反面,面料的纹理及纹理方向,在正常的情况下,织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料,纹理方向必须一致,尤其是起绒面料,更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫,再进行包覆衬板; b. 预制镶嵌衬板扪面及安装:面料有花纹、图案时,应先包好一块做为基准,再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定,面料剪裁好以后,要先进行拉伸熨烫,再扪到已贴好内衬材料的衬板上, 从衬板的反面用 U 型气钉和胶粘剂进行固定。扪面料时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向),四角叠整规矩后,再固定另外两边。扪好的衬板面料应绷紧、无折皱,纹理拉平拉直,各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查,标明编号和安装方向,确认合格后,按衬板的编号, 经试安装确认无误后,用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶,再用蚊钉从布纹缝隙钉入,必须注意气钉不要打断织物纤维),固定到底板上。 7、理边、修整: 6 / 7 a.清理接缝、边沿露出的面料纤维,调整接缝不顺直处,开设、修整各设备安装孔,安装镶边条等工序; b.最后擦拭、清扫浮灰、成品保护。 8、机电末端点位的做法: 机电末端定位依据定位图纸,预留底盒,软、硬包衬板开孔依现场设置点位进行开孔、扪面,以保证精度准确,开孔尺寸应于底盒尺寸一致。开关、插座面板等定位应保证墙面整体美观,例如不应在安装于接缝上,软包面避免设置机电末端。 开关、插座面板定位图示例 9.成品保护: a . 软、硬包工程施工完毕的房间应及时清理干净,不准做为材料库或休息室,以避免污染和损坏,并设专人进行管理(加锁、定期通风换气、除湿); b . 若软、硬包工程施工安排插入较早,施工完毕后还有其他工序施工,则必须设置成品保护膜,保护膜应为整体 100%包覆,参见某某成品保护标准; c . 施工过程中,各工序必须严格按照规程施工,操作要干净利落,边缝要切割整齐到位,胶痕及时擦拭干净,并做到活完料清,废料当天及时清理,严禁非操作人员随意触摸成品; d . 严禁在软、硬包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更,必须采取可靠、有效的保护措施,施工完后要及时认真进行修复,以保证成品完整; e.在进行电气设备、软装等安装或修理过程中,应注意保护,严防污染和损坏成 品; 7 / 7 f.修补压条、镶边条等油漆或浆活时,必须对软、硬包面进行保护,防止污染、碰撞与损坏。 10.注意事项: a. 软、硬包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、板材等材料需有出厂合格证和环保、耐火性能检测报告,耐火等级必须达到 B1 级; b. 接缝不平直、不水平:相邻两面料的接缝不平直、不水平或虽接缝垂直但花纹不吻合或不垂直不水平等,是因为在铺贴第一块面料时,没有认真进行吊垂直和对花、拼花,因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查,发现问题及时纠正,在预制镶嵌软、硬包施工时,各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花,且要编号标注安装方向; c. 花纹图案不对称:是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对,造成花纹图案不对称。预防方法是通过做实物样板,尽量多采用试拼的措施,找出花纹图案不对称问题的原因,进行解决。 1:1 实物样板示例照片 d. 离缝:相邻面料间的接缝不严密、露底称为离缝,离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜,出现离缝; e. 面层颜色、花形、深浅不一致:主要是因为使用的不是同一匹面料,同一场所面料铺贴的纹路方向不一致,解决办法为施工时认真进行挑选和核对; f. 周遍缝隙宽窄不一致:主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中,施工人员不仔细,衬板的木条倒角不一致,衬板裁割时边缘不直、不方正等,解决办法就是强化操作人员责任心,加强检查和验收工作; g. 压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接缝不平、扒缝等:主要原因是选料不精,板材等含水率过大或变形,制作不细,切割不认真,安装时纹钉密度不够等,解 8 / 7 决办法是在施工时,坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念,须重视压条、贴脸及镶边条的材质及制作、安装过程。 四、交付标准 1. 软、硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和板材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定; 2.软、硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求; 3.软、硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直; 4.单块软、硬包面料不应有接缝,四周应绷压严密; 5.软、硬包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折; 6.图案应清晰、无色差,整体应协调美观; 7.软、硬包边框应平整、顺直、接缝吻合; 8.软、硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定: 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 垂直度 2 用垂直 2M 检测尺检测 2 边框宽度、高度 2 用钢尺检查 3 对角线 裁口、线 用直尺和塞尺检查

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